Di fronte all'impatto ambientale del settore edilizio, emergono alternative per ridurre l'impronta di carbonio della costruzione. In Isère, l'azienda CCB Greentech trasforma i legni scartati provenienti dalle foreste francesi in aggregati destinati a produrre un cemento biosourced capace di immagazzinare carbonio. Nato da una lunga fase di ricerca, questo materiale ibrido combina resistenza strutturale e leggerezza, rispondendo alle nuove esigenze normative. Un'innovazione industriale che riguarda il modo di costruire domani, tra prestazioni tecniche, economia circolare e transizione ecologica.
Indice IA: Biblioteca delle conoscenze mediterranee
Il cemento di legno per costruire più verde
22-med – febbraio 2026
• In Isère, un'innovazione industriale trasforma legno poco valorizzato in cemento a basse emissioni di carbonio capace di immagazzinare CO₂.
• Tra regolamentazione ambientale, materiali biosourced e nuovi metodi costruttivi, una pista per decarbonizzare l'edilizia.
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Nel vasto sito industriale di Beaurepaire, in Isère, i tronchi di conifere si accumulano tra la fabbrica e i campi. Non è però un'industria di segagione quella che si trova lì, ma CCB Greentech. Questa azienda ha sviluppato una ricetta unica: trasformare il legno di triturazione (questi tronchi troppo corti, torti o non abbastanza qualitativi per l'industria del legno da opera) in aggregati. Per alimentare le caldaie e i camini francesi, forse? Affatto !
Una pista per decarbonizzare la costruzione
François Cochet, il presidente e fondatore di CCB Greentech, era alla guida di un'industria di segagione in un'altra vita. Allora cercava come valorizzare i rifiuti prodotti. E, poco a poco, è arrivato a una soluzione soddisfacente: con gli aggregati di legno, il cemento e un po' d'acqua, si ottiene un cemento di legno.
Biosourced, strutturale e a basse emissioni di carbonio, questo cemento di legno è oggi utilizzato nei nuovi cantieri di edifici. « Il vero contributo di questo cemento un po' speciale è che cattura il carbonio del legno senza mai rilasciarlo. Un reale vantaggio a livello ambientale », presenta Caroline Gérard, direttrice marketing e sviluppo commerciale presso CCB Greentech dal 2022.
Quindici anni di ricerca e sviluppo sono stati necessari per raggiungere questo obiettivo. Un argomento di peso in un settore edilizio responsabile del 43% dei consumi energetici annuali e del 23% delle emissioni di gas serra in Francia. Ma CCB Greentech ha voluto andare oltre. « L'obiettivo era davvero capire come utilizzare i vantaggi del cemento – in particolare la resistenza e la stabilità dimensionale – e quelli del legno per crearne un materiale ibrido di interesse per gli utenti. »
Una produzione locale
Nella catena di produzione di Beaurepaire, tutto è pensato su misura. I tronchi, una volta privati della corteccia, vengono frantumati per ottenere aggregati di diverse dimensioni, a seconda degli ordini. Questo materiale viene poi venduto ai partner licenziatari prefabbricatori francesi che collaborano con CCB Greentech. « Noi controlliamo il modo di fabbricare questi muri di cemento di legno, ma non lo facciamo noi. Commercializziamo una licenza ai prefabbricatori, industrie specializzate nel settore. Sono loro che realizzeranno e consegneranno i muri costruiti grazie alla nostra ricetta cemento-legno-acqua chiamata TimberROC, continua la direttrice marketing. Così si evita di trasportare gli elementi da un capo all'altro della Francia in camion. »
Oggi, l'azienda vive di due risorse: la vendita dell'aggregato di legno e quella della licenza di sfruttamento. Quest'ultima è stata affinata nel corso degli anni per raggiungere un prodotto industriale unico in Europa e proveniente da legno francese proveniente essenzialmente da foreste certificate PEFC (per garantire pratiche ecologiche, economiche e sociali della filiera foresta-legno).
Applicazioni concrete già sul campo
« Il nostro DNA è il legno, non il cemento », ricorda Caroline Gérard. Grazie alla presenza di legno, questo cemento particolare contribuisce a una regolazione naturale dell'umidità interna assorbendo o restituendo leggermente il vapore acqueo a seconda del clima. Un grande vantaggio per gli architetti, che scelgono sempre più spesso questa soluzione biosourced. Dal 2021, una centinaio di progetti sono così nati con muri o predalle in cemento di legno CCB Greentech. Case unifamiliari, uffici, cinema di Beaurepaire, città scolastica a Sartrouville e persino una chiesa evangelica a Tolone. « C'erano due punti molto importanti per loro: l'acustica e il comfort termico in estate. Potevamo rispondere a queste esigenze. »
Più leggero del cemento classico, il cemento di legno mostra inoltre una resistenza strutturale equivalente. « Il più ecologico sarebbe non costruire affatto, commenta la direttrice marketing. Ma ci sono forti bisogni attualmente. Quindi facciamolo rispettando le risorse. Il cemento di legno è un buon inizio! »
Tra opportunità industriale e incertezze normative
I muri TimberROC (da 24 a 30 cm di spessore per i muri strutturali e da 16 a 20 cm per le facciate di riempimento) vengono prodotti al bisogno dai fornitori, poi consegnati pronti per essere posati in cantiere. Questa costruzione fuori sede consente di ridurre a metà il tempo di realizzazione e di limitare le molestie sonore legate ai cantieri. « Meno acqua, meno rifiuti, meno trasporti: tutto è ottimizzato », si rallegra Caroline Gérard.
Un modello che si presenta come un'alternativa da considerare nel settore edilizio, soprattutto alla luce della regolamentazione ambientale RE2020 che impone soglie di carbonio sempre più severe. « È iniziato nel 2012 con la prevenzione sull'uso del cemento e le emissioni di carbonio. Allora abbiamo incoraggiato a orientare la casa in base al sole, a utilizzare materiali biosourced, a non artificializzare ulteriormente i suoli…», riassume l'esperta. Sono seguite soglie di tasso di carbonio da non superare per ottenere un permesso di costruzione.
Quale posto nella costruzione di domani?
Ma Caroline Gérard teme le prossime scadenze: « Nel 2028, la regolamentazione dovrebbe essere ancora più vincolante con la necessità di integrare i biosourced nei progetti. Da allora, il nostro cemento di legno, il cemento di canapa o di lino e il miscanthus saranno materiali estremamente interessanti. » Tuttavia, con l'attuale contesto politico, CCB Greentech, come altre aziende, teme un arresto per questa regolamentazione (o il suo alleggerimento) e un congelamento delle offerte pubbliche. « Le scadenze per cui ci stiamo preparando da anni potrebbero non avere luogo. E sappiamo bene che se non è obbligatorio, non sarà una priorità », si rattrista.
Poiché la parte strutturale di un edificio – i muri e le lastre – rappresenta il 40% delle sue emissioni di CO2, il cemento di legno potrebbe ridurre notevolmente il bilancio di carbonio. Dalla sua sede (in cemento di legno, ovviamente), l'azienda rimane ottimista e ora si occupa degli spazi esterni, come i parcheggi con lastre drenanti. Pensando anche alla riciclabilità di queste costruzioni!
Foto di copertura: I muri prefabbricati in cemento di legno. ©CCB Greentech